直剪儀作為巖土力學(xué)試驗(yàn)的核心裝備，其操作規(guī)范性直接影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與設(shè)備壽命。以下是從準(zhǔn)備到結(jié)束的完整流程要點(diǎn)及技術(shù)細(xì)節(jié)：
　　一、直剪儀試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作
　　1.環(huán)境適配性檢查
　　確保實(shí)驗(yàn)室溫濕度符合儀器說明書要求，避免極端環(huán)境導(dǎo)致機(jī)械部件熱脹冷縮或電路元件受潮失效。工作臺(tái)面需保持水平穩(wěn)定，必要時(shí)使用水平儀校準(zhǔn)底座位置。
　　2.試樣制備標(biāo)準(zhǔn)化
　　按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制備規(guī)定尺寸的圓柱形土樣，兩端涂抹凡士林防止水分蒸發(fā)。對(duì)于粗顆粒土料，可采用分層壓實(shí)法提高密實(shí)度均勻性。特別注意試樣高度不得超過剪切盒允許范圍，以免影響法向壓力傳遞效率。
　　3.系統(tǒng)功能自檢
　　開機(jī)后執(zhí)行空載運(yùn)行測(cè)試：?jiǎn)?dòng)電機(jī)觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順；校驗(yàn)位移傳感器歸零狀態(tài)；檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能否正常接收初始信號(hào)。若發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，立即停機(jī)排查故障源。
　　二、直剪儀安裝固定流程
　　1.對(duì)準(zhǔn)定位基準(zhǔn)線
　　將裝有試樣的剪切盒輕放入主機(jī)框架時(shí)，務(wù)必使盒體側(cè)壁刻度線與導(dǎo)軌上的對(duì)齊標(biāo)記嚴(yán)格重合。輕微旋轉(zhuǎn)調(diào)整盒體角度，直至肉眼觀測(cè)不到明顯偏斜為止。此步驟決定著剪切面的垂直度，是獲得有效應(yīng)力應(yīng)變曲線的基礎(chǔ)。
　　2.施加預(yù)壓載荷
　　通過液壓千斤頂緩慢增加法向壓力至目標(biāo)值，過程中密切監(jiān)控壓力表波動(dòng)幅度。建議采用分級(jí)加載方式（每次遞增設(shè)定值的20%），每級(jí)持荷30秒待土體壓縮穩(wěn)定后再繼續(xù)加壓。當(dāng)達(dá)到預(yù)定荷載時(shí)，保持恒載狀態(tài)不少于5分鐘以消除蠕變影響。
　　3.連接應(yīng)變測(cè)量裝置
　　正確架設(shè)百分表或位移計(jì)于剪切盒頂部指定位置，確保測(cè)桿垂直于剪切方向且接觸良好。調(diào)整初始讀數(shù)至整數(shù)便于后續(xù)差值計(jì)算，同時(shí)記錄此時(shí)各通道初始電壓值作為基準(zhǔn)點(diǎn)。
　　三、直剪儀剪切過程控制要點(diǎn)
　　1.速率恒定原則
　　根據(jù)規(guī)范要求設(shè)定剪切速率，啟動(dòng)電機(jī)后實(shí)時(shí)比對(duì)實(shí)際速度與設(shè)定值的偏差。若采用應(yīng)變控制模式，需定期校核步進(jìn)電機(jī)脈沖當(dāng)量；應(yīng)力控制模式下則要關(guān)注閉環(huán)反饋系統(tǒng)的響應(yīng)滯后情況。
　　2.多參數(shù)同步監(jiān)測(cè)
　　在施加水平剪應(yīng)力的同時(shí)，持續(xù)采集下列關(guān)鍵指標(biāo)：
　　剪切力隨位移增長(zhǎng)曲線
　　法向變形引起的面積變化率
　　孔隙水壓力動(dòng)態(tài)響應(yīng)（如有排水條件）
　　使用多通道數(shù)據(jù)采集儀設(shè)置采樣頻率不低于1Hz，捕捉峰值前的細(xì)微波動(dòng)特征。
　　3.破壞判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用
　　當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時(shí)即可終止試驗(yàn)：①剪切位移達(dá)到設(shè)備最大行程；②抗剪強(qiáng)度出現(xiàn)拐點(diǎn)后持續(xù)下降；③試樣內(nèi)部產(chǎn)生貫通裂縫。及時(shí)保存自動(dòng)觸發(fā)停止時(shí)的完整數(shù)據(jù)集，避免過載損壞傳感器。